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收购PET薄膜废料

  1.PET薄膜太粘,开口性差
 
  故障原因:
 
  ①PET原料型号不对,不是吹膜级的PET粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低。
 
  ②熔融PET的温度太高,流动性太大。
 
  ③吹胀比太大,造成PET薄膜的开口性变差。
 
  ④冷却速度太慢,PET薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结。
 
  ⑤牵引速度过快。
 
  解决办法:
 
  ①更换PET原料,或向科斗中加一定量的开口剂。
 
  ②适当降低挤出温度和PET的温度。
 
  ③适当降低吹胀比。
 
  ④加大风量,提高冷却效果,加快PET薄膜冷却速度。
 
  ⑤适当降低牵引速度。
 
  2.PET薄膜透明度差
 
  故障原因:
 
  ①挤出温度偏低,PET塑化不良,造成吹塑后PET薄膜的透明性较差。
 
  ②吹胀比过小。
 
  ③冷却效果不佳,从而影响了PET薄膜的透明度。
 
  ④PET原料中的水分含量过大。
 
  ⑤牵引速度太快,PET薄膜冷却不足。
 
  解决办法:
 
  ①适当提高挤出温度,使PET能够均匀塑化。
 
  ②适当提高吹胀比。
 
  ③加大风量,提高冷却效果。
 
  ④对原料进行烘干处理。
 
  ⑤适当降低牵引速度。
 
  3.PET薄膜出现皱折
 
  故障原因:
 
  ①PET薄膜厚度不均匀。
 
  ②冷却效果不够。
 
  ③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折。
 
  ④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此PET薄膜也容易出现皱折。
 
  ⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低。
 
  ⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响PET薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。
 
  解决办法:
 
  ①调整PET薄膜的厚度,保证厚度均匀一致。
 
  ②提高冷却效果,保证PET薄膜能够充分冷却。
 
  ③适当降低吹胀比。
 
  ④适当减小人字夹板的夹角。
 
  ⑤调整牵引辊的压力,保证PET薄膜受力均匀。
 
  ⑥收购PET薄膜废料厂家检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。
 
  4.PET薄膜有雾状水纹
 
  故障原因:
 
  ①挤出温度偏低,PET塑化不良。
 
  ②PET受潮,水分含量过高。
 
  解决办法:
 
  ①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。
 
  ②将PET原料烘干,一般要求PET的含水量不能超过0.3%。
 
  5.PET薄膜厚度不均匀
 
  故障原因:
 
  ①模口间隙的均匀性直接影响PET薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的PET薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚。
 
  ②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的PET薄膜薄厚不均。
 
  ③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使PET薄膜的厚度出现不均匀现象。
 
  ④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制。⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到PET薄膜的厚度。
 
  解决办法:
 
  ①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致。
 
  ②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致。
 
  ③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀。
 
  ④调整吹胀比和牵引比。
 
  ⑤收购PET薄膜废料厂家检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。
 
  6.PET薄膜的厚度偏厚
 
  故障原因:
 
  ①模口间隙和挤出量偏大,因此PET薄膜厚度偏厚。
 
  ②冷却风环的风量太大,PET薄膜冷却太快。
 
  ③牵引速度太慢。
 
  解决办法:
 
  ①调整模口间隙。
 
  ②适当减小风环的风量,使PET薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些。
 
  ③适当提高牵引速度。
 
  7.PET薄膜的厚度偏薄
 
  故障原因:
 
  ①模口间隙偏小,阻力太大,因此PET薄膜厚度偏薄。
 
  ②冷却风环的风量太小,PET薄膜冷却太慢。
 
  ③牵引速度太快,PET薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。
 
  解决办法:
 
  ①调整模口间隙。
 
  ②适当增大风环的风量,加快PET薄膜的冷却。
 
  8.PET薄膜的热封性差
 
  故障原因:
 
  ①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使PET薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低。
 
  ②吹胀比和牵引比不适当(过大),PET薄膜发生拉伸取向,从而影响了PET薄膜的热封性能。
 
  解决办法:
 
  ①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。
 
  ②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,PET薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使PET薄膜的性能趋于双向拉伸,PET薄膜的热封性就会变差。
 
  9.PET薄膜纵向拉伸强度差
 
  故障原因:
 
  ①熔融PET的温度太高,会使PET薄膜的纵向拉伸强度下降。
 
  ②牵引速度较慢,PET薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差。
 
  ③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使PET薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差。
 
  ④膜的冷却速度太快。
 
  解决办法:
 
  ①适当降低熔融PET的温度。
 
  ②适当提高牵引速度。
 
  ③调整吹胀比,使之与牵引比相适应。
 
  ④适当降低冷却速度。
 
  10.PET薄膜横向拉伸强度差
 
  故障原因:
 
  ①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差。
 
  ②冷却风环的冷却速度太慢。
 
  解决办法:
 
  ①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合。
 
  ②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
 
  11.膜泡不稳定
 
  故障原因:
 
  ①挤出温度过高,熔融PET的流动性太大,粘度过小,容易产生波动。
 
  ②挤出温度过低,出料量少。
 
  ③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀。
 
  ④受到了外来较强气流的干扰和影响。
 
  解决办法:
 
  ①调整挤出温度。
 
  ②调整挤出温度。
 
  ③收购PET薄膜废料厂家检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致。
 
  ④阻止和减小外界气流的干扰。
 
  12,PET薄膜表面粗糙,凹凸不平
 
  故障原因:
 
  ①挤出温度太低,PET塑化不良。
 
  ②挤出速度太快。
 
  解决办法:
 
  ①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证PET塑化良好。
 
  ②适当降低挤出速度。
 
  13.PET薄膜有异味
 
  故障原因:
 
  ①PET原料本身有异味。
 
  ②熔融PET的挤出温度太高,造成PET分解,从而产生异味。
 
  ③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。
 
  解决办法:
 
  ①更换PET原料。
 
  ②调整挤出温度。
 
  ③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

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