吹塑PET薄膜故障原因与解决办法

时间：2017-05-24 作者：91再生 来源：91再生网

　　吹塑PET薄膜故障了，肿么办？

 

　　PET薄膜太粘，开口性差

 

　　故障原因：

 

　　①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

 

　　②熔融树脂的温度太高，流动性太大;

 

　　③吹胀比太大，造成PET薄膜的开口性变差;

 

　　④冷却速度太慢，PET薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

 

　　⑤牵引速度过快。

 

　　解决办法

 

　　①收购PET薄膜废料厂家更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂;

 

　　②适当降低挤出温度和树脂的温度;

 

　　③适当降低吹胀比;

 

　　④加大风量，提高冷却效果，加快PET薄膜冷却速度;

 

　　⑤适当降低牵引速度。

 

　　2.PET薄膜透明度差

 

　　故障原因：

 

　　①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后PET薄膜的透明性较差;

 

　　②吹胀比过小;

 

　　③冷却效果不佳，从而影响了PET薄膜的透明度;

 

　　④树脂原料中的水分含量过大;

 

　　⑤牵引速度太快，PET薄膜冷却不足。

 

　　解决办法：

 

　　①收购PET薄膜废料厂家应适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;

 

　　②收购PET薄膜废料厂家可适当提高吹胀比;

 

　　③加大风量，提高冷却效果;

 

　　④对原料进行烘干处理;

 

　　⑤适当降低牵引速度。

 

　　3.PET薄膜出现皱折

 

　　故障原因：

 

　　①PET薄膜厚度不均匀;

 

　　②冷却效果不够;

 

　　③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;

 

　　④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此PET薄膜也容易出现皱折;

 

　　⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低;

 

　　⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响PET薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

 

　　解决办法：

 

　　①收购PET薄膜废料厂家可调整PET薄膜的厚度，保证厚度均匀一致;

 

　　②提高冷却效果，保证PET薄膜能够充分冷却;

 

　　③适当降低吹胀比;

 

　　④适当减小人字夹板的夹角;

 

　　⑤调整牵引辊的压力，保证PET薄膜受力均匀;

 

　　⑥收购PET薄膜废料厂家可调检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

 

　　4，PET薄膜有雾状水纹

 

　　故障原因：

 

　　①挤出温度偏低，树脂塑化不良;

 

　　②树脂受潮，水分含量过高。

 

　　解决办法：

 

　　①收购PET薄膜废料厂家可调调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。

 

　　②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

 

　　5.PET薄膜厚度不均匀

 

　　故障原因：

 

　　①模口间隙的均匀性直接影响PET薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的PET薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;

 

　　②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的PET薄膜薄厚不均;

 

　　③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使PET薄膜的厚度出现不均匀现象;

 

　　④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到PET薄膜的厚度。

 

　　解决办法：

 

　　①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;

 

　　②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致;

 

　　③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;

 

　　④调整吹胀比和牵引比;

 

　　⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

 

　　6.PET薄膜的厚度偏厚

 

　　故障原因：

 

　　①模口间隙和挤出量偏大，因此PET薄膜厚度偏厚;

 

　　②冷却风环的风量太大，PET薄膜冷却太快;

 

　　③牵引速度太慢。

 

　　解决办法：

 

　　①调整模口间隙;

 

　　②适当减小风环的风量，使PET薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些;

 

　　③适当提高牵引速度。

 

　　7.PET薄膜的厚度偏薄

 

　　故障原因：

 

　　①模口间隙偏小，阻力太大，因此PET薄膜厚度偏薄;

 

　　②冷却风环的风量太小，PET薄膜冷却太慢;

 

　　③牵引速度太快，PET薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。

 

　　解决办法：

 

　　①调整模口间隙;

 

　　②适当增大风环的风量，加快PET薄膜的冷却;

 

　　8.PET薄膜的热封性差

 

　　故障原因：

 

　　①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使PET薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;

 

　　②吹胀比和牵引比不适当(过大)，PET薄膜发生拉伸取向，从而影响了PET薄膜的热封性能。

 

　　解决办法：

 

　　①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

 

　　②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，PET薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使PET薄膜的性能趋于双向拉伸，PET薄膜的热封性就会变差。

 

　　9.PET薄膜纵向拉伸强度差

 

　　故障原因：

 

　　①熔融树脂的温度太高，会使PET薄膜的纵向拉伸强度下降;

 

　　②牵引速度较慢，PET薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差;

 

　　③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使PET薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;

 

　　④膜的冷却速度太快。

 

　　解决办法：

 

　　①适当降低熔融树脂的温度;

 

　　②适当提高牵引速度;

 

　　③调整吹胀比，使之与牵引比相适应;

 

　　④适当降低冷却速度。

 

　　10.PET薄膜横向拉伸强度差

 

　　故障原因：

 

　　①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差;

 

　　②冷却风环的冷却速度太慢。

 

　　解决办法：

 

　　①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合;

 

　　②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

 

　　11.膜泡不稳定

 

　　故障原因：

 

　　①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;

 

　　②挤出温度过低，出料量少;

 

　　③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;

 

　　④受到了外来较强气流的干扰和影响。

 

　　解决办法：

 

　　①调整挤出温度;

 

　　②调整挤出温度;

 

　　③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致;

 

　　④阻止和减小外界气流的干扰。

 

　　12，PET薄膜表面粗糙，凹凸不平

 

　　故障原因：

 

　　①挤出温度太低，树脂塑化不良;

 

　　②挤出速度太快。

 

　　解决办法：

 

　　①收购PET薄膜废料厂家调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;

 

　　②适当降低挤出速度。

 

　　13.PET薄膜有异味

 

　　故障原因：

 

　　①树脂原料本身有异味;

 

　　②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;

 

　　③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。

 

　　解决办法：

 

　　①收购PET薄膜废料厂家更换树脂原料;

 

　　②调整挤出温度;

 

　　③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。

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